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La matrice viene successivamente ricoperta con una guaina in poliolefina o altro materiale termoplastico o fluoropolimero, formando così il cavo base.
Tale cavo è successivamente ricoperto con una calza in rame stagnato o acciaio inossidabile di protezione meccanica e messa a terra ed infine da un ultimo rivestimento in fluoropolimero o poliolefina o altro materiale termoplastico.

Le molecole di grafite, all’atto della costruzione, tendono a collegarsi fra loro e formare delle catene che si dispongono in modo casuale all’interno della matrice; tali catene sono conduttive e si possono assimilare a tante piccole resistenze elettriche poste in parallelo fra i due conduttori.

Quando i due conduttori sono alimentati ad una estremità ed isolati alla parte opposta del circuito, una corrente elettrica passa attraverso queste microresistenze e produce una certa quantità di calore. Con l’aumentare della temperatura del cavo scaldante (sia per la potenza prodotta che per la temperatura ambiente esterna), le molecole di polimero si dilatano e tendono a rompere le catene di grafite e di conseguenza diminuisce la potenza prodotta nei microcircuiti.

A seguito dell’irraggiamento subito in fase di costruzione, la matrice ha memorizzato il suo assetto molecolare iniziale ed il fenomeno è reversibile; di conseguenza quando la temperatura del cavo diminuisce il materiale tende a riprendere le sue condizioni iniziali e diminuisce la potenza prodotta.

VANTAGGI

  • Circuito parallelo con possibilità di tagliare, giuntare derivare direttamente in cantiere
  • Semplicità di progettazione del sistema di tracciatura elettrica
  • Flessibilità e facilità di montaggio
  • Semplicità nelle esecuzioni delle terminazioni
  • Se sovrapposto non produce surriscaldamenti pericolosi
  • Lunga durata ed alta affidabilità
  • Non necessita di termostati di controllo
  • Applicazioni in aree con pericolo di esplosione ed incendio anche senza termostati limitatori
  • Assenza di sfrido nella realizzazione dei circuiti scaldanti eseguita in campo
  • Disponibilità di un gran numero di accessori.

APPLICAZIONI

  • Mantenimento a temperatura di prodotti con temperature fino a 190°C
  • Antigelo
  • Installazioni in aree con pericolo di esplosione ed incendio secondo normative ATEX
  • Installazione su tubazioni di plastica senza pericolo di danneggiarle
  • Particolarmente indicato per valvole. Pompe e tubazioni molto corte
  • Particolarmente indicato quando il prodotto non deve superare una sua temperatura critica.


 
La matrice viene successivamente ricoperta con una guaina in poliolefina o altro materiale termoplastico o fluoropolimero, formando così il cavo base.
Tale cavo è successivamente ricoperto con una calza in rame stagnato o acciaio inossidabile di protezione meccanica e messa a terra ed infine da un ultimo rivestimento in fluoropolimero o poliolefina o altro materiale termoplastico.

Le molecole di grafite, all’atto della costruzione, tendono a collegarsi fra loro e formare delle catene che si dispongono in modo casuale all’interno della matrice; tali catene sono conduttive e si possono assimilare a tante piccole resistenze elettriche poste in parallelo fra i due conduttori.

Quando i due conduttori sono alimentati ad una estremità ed isolati alla parte opposta del circuito, una corrente elettrica passa attraverso queste microresistenze e produce una certa quantità di calore. Con l’aumentare della temperatura del cavo scaldante ( sia per la potenza prodotta che per la temperatura ambiente esterna), le molecole di polimero si dilatano e tendono a rompere le catene di grafite e di conseguenza diminuisce la potenza prodotta nei microcircuiti.

A seguito dell’irraggiamento subito in fase di costruzione, la matrice ha memorizzato il suo assetto molecolare iniziale ed il fenomeno è reversibile; di conseguenza quando la temperatura del cavo diminuisce il materiale tende a riprendere le sue condizioni iniziali e diminuisce la potenza prodotta.

VANTAGGI

  • Circuito parallelo con possibilità di tagliare, giuntare derivare direttamente in cantiere
  • Semplicità di progettazione del sistema di tracciatura elettrica
  • Flessibilità e facilità di montaggio
  • Semplicità nelle esecuzioni delle terminazioni
  • Se sovrapposto non produce surriscaldamenti pericolosi
  • Lunga durata ed alta affidabilità
  • Non necessita di termostati di controllo
  • Applicazioni in aree con pericolo di esplosione ed incendio anche senza termostati limitatori
  • Assenza di sfrido nella realizzazione dei circuiti scaldanti eseguita in campo
  • Disponibilità di un gran numero di accessori.

APPLICAZIONI

  • Mantenimento a temperatura di prodotti con temperature fino a 190°C
  • Antigelo
  • Installazioni in aree con pericolo di esplosione ed incendio secondo normative ATEX
  • Installazione su tubazioni di plastica senza pericolo di danneggiarle
  • Particolarmente indicato per valvole. Pompe e tubazioni molto corte
  • Particolarmente indicato quando il prodotto non deve superare una sua temperatura critica.
 




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